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最火影响印刷压力调整的五个因素

发布时间:2021-09-20 07:20:35 阅读: 来源:美发椅厂家

影响印刷压力调整的五个因素

一、纸张的平滑度

须比及供电恢复正常后

胶版印刷的产品种类很多,有报纸书刊,也有包装装潢品,印刷用纸的表面状况也有很大的差别,因而印刷中所需要的印刷压力也各有不同。下表所罗列的纸张平滑度和控制反应慢印刷压力的数据,是在单张纸胶印机上,将印版滚筒和橡皮布滚筒间的线压力固定为5㎏/㎝,以4000转/小时的印刷速度,用不同平滑度的纸张进行印刷,在获得质量最佳的印刷品时,测得的压印滚筒与橡皮布滚筒的线压力。

从表中可看到,表面粗糙的纸所需要的印刷压力,差不多是表面极为光滑的超光铜版纸的3倍,使用平滑度低的纸张印刷,就必须适当地提高印刷压力,否则会出现印刷品]]点]]发虚,字迹断笔断道的弊同时环保节能技术在吹膜机机械行业得到重视病。

二、印DT新材料将在北京组织第2届国际碳材料大会暨产业展览会刷速度

很多生产实例都可以证明,当印刷速度显著增加时,印刷压力也要增加。因为印刷速度提高时,印刷面之间相对应的质点所接触的时间也有所减少,这就必须通过较大的压力,使印刷表面之间不完全接触的程度减小,便于油墨能够较快地从供墨表面转移到受墨表面,使油墨能在短时间内完成必要的转移。

同样是轮转机,近代的高速机器的必须印刷压力,也会比旧式机器高些,因为高速机器除了压印时间较短以外,它的滚筒利用系数较大,半径较小,所以压印时的压缩宽度也相对减小,同样会影响油墨的转移。

三、产品的质量要求

不同的产品,有着不同的复制要求。除了采用不同的原材料和印版外,还可以从印刷压力方面设法适应之。 实地 图文可以(也允许)使压力稍大一些来达到印迹结实的要求。线图文则应该十分强调 理想压力 ,避免点扩大而损失层次。高线产品对复制的质量要求更高,特别要控制印刷压力,使之达到最小值,印刷该类产品时,除尽量采用表面平滑的涂料纸外,还应该注意对印版质量的选择和对印版表面水墨平衡的严格控制。

四、橡皮布及其衬垫的弹性

橡皮布及其衬垫材料(衬垫纸、软垫、还包括毡呢)的变形对印刷压力有密切的关系,应该选用富有弹性,而在大量印刷后弹性不容易失去的橡皮布、衬垫纸以及毡呢,来满足理想印刷压力的基本要求。反之,如果为了降低成本,选用国产质量比较差的橡皮布,则必然要提高 最小印刷压力的绝对值 。如使用进口气垫橡皮布印刷压力一般设定为0.08~0.10mm,如果要是国产橡皮布同时使用毛尼做衬垫时,一般印刷压力设定为0.2~0.25mm。

橡皮布使用一定时间(印数)后,或快或慢地会失去或减小原有的弹性(这是由他们的质量决定的),这时就不得不从增加压力来解决油墨的良好转移问题,这也就是说新的橡皮布和衬垫材料能够实现较小的印刷压力。

五、印刷品的数量

在印刷过程中,随着印刷品数量的增多,印刷压力有所减小,这是由于橡皮布和衬垫在使用一段时间后,即印刷了一定量的印刷品后,会失去或减小原有的弹性,因而使印刷压力减小。根据实验:对于软衬垫印刷压力减小20 30%,而对于硬性衬垫则下降不超过10 15%。由于印刷压力的下降,会使油墨转移率降低。因此,为了获得质量稳定的印品,可在印刷前把压力调得略高,使印刷一定数量后的印刷压力仍然足够,以保证质量。

这种印刷压力降低的现象在更新衬垫后最为明显。因此,在更新衬垫后必须以工作速度试运转半小时到一小时,使衬垫和橡皮布变形稳定,然后再调节印刷压力,这样就可以用基本不变的印刷压力获得质量优良的印刷品。

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