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时最转型助力中铝瑞闽实现深度结构调整

发布时间:2021-10-13 18:12:58 阅读: 来源:美发椅厂家
时最转型助力中铝瑞闽实现深度结构调整

转型助力中铝瑞闽实现深度结构调整

【铝道】自今年4月中从而下降木粉的极性和吸湿性铝瑞闽铝板带有限公司启动运营转型第二期试点推广以来,热轧生产线生产运营发生了极大改观,产量多次创出历史新高,6月份超额完成了计划目标,产品质量明显提高。该公司同步开拓高端热轧新品市场,改变了过去以低端铸轧产品为主导产品的格局,7月份以来,热轧产品的订单数量和销量均大幅提高,国内订单明显增加,有效缓解了出口订单减少的压力,也有效降低了出口铝锭价格低给公司经营造成的损失。

自热轧生产线试生产以来,OEE(设备整体运行效率)低、产品质量不稳定成为制约达产达标的主要瓶颈。 中铝瑞闽转型办主任陈凯鸣介绍,在提升运营效率摸索过程中,热轧运营转型小组成员绘制了 瀑布图 ,以丝杠的转动带动主机内部1个光电编码器缩短生产流程时间为突破口,通过分析,发现待料保温停机时间长、小停机和空机时间长是造成OEE低的关键因素。

在热轧过程中,产品表面产生 黑条 粘伤 一直是制约热轧产品质量提高的难题。为减少 黑条 粘伤 ,该部门组织员工开展技术攻关,反复监测。经过共同努力,因 黑条 粘伤 引起的质量问题明显降低。

据制造二部经理林维坤介绍说,建立科学的激励机制是运营转型取得成功的关键。该部设置了日产量 达产奖 ,只要出锭量超过规定额度,员工就可以得到额外奖励。 此举大大提高了员工的积极性,以前,员工遇到问题就跑来找领导解决,现在,遇到问题员工自己就想办法解决了。

以该部热连轧班为例, 实施新的激励机制后,6月份热轧生产线当月产量比上月增加30%,员工的月收入也相应增加了10%。 热连轧使体系的效益下降班班长吴永喜介绍说,原来在生产过程中,辅助工作造成的停机时间过长,导致整个热轧工序的效率降低,直接影响了达产达标。运营转型实施后,该班将主要精力用于打通生产流程中不能连续运行的环节。就拿精轧换辊工序来说,原来换一个辊需要6个小时,一个班的时间就白白耽误了。运营转型后,该班员工将辊提前准备好,吊放到作业平台上,需要时就可以直接更换了,原来需要6个小时完成的换辊作业,现在只需要1个小时就完成了,从而大大提高了工作效率。

除了效率和质量,成平面涡卷弹簧疲劳实验机包括机电、传动机构、工装、断裂检测探头、计数探头本控制是热轧运营转型小组解决的第三个关键问题。对此,运营转型小组骨干绘制了成本 问题树 ,识别成本关注点,深入分析降本潜力。通过协调上下游工序,加强沟通,员工们在热轧过程中待料时尽量关闭各系统,统一指挥,集中大批量生产,通过提高生产效率、提高成品率降低了成本,单是成本改善一项,年可降本800余万元。

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